鋼球破碎、失圓或磨耗高這幾種現(xiàn)象在質(zhì)量事故中幾乎都是同時(shí)出現(xiàn)，只要有破碎和失圓，磨耗肯定就高，原因可以從以下幾方面分析：

1．化學(xué)成分不合格

 鋼球因?yàn)槭褂霉r條件要求不同，材質(zhì)品種多，有 低鉻球 、 中鉻球 、 高鉻球 及 超高鉻球 ，另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球，每種球都有不同化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分合格是鋼球質(zhì)量的最基本的要求，化學(xué)成分不合格就會(huì)直接影響材質(zhì)性能。

耐磨生產(chǎn)的高鉻球，從原材料進(jìn)廠開始就經(jīng)歷各道工序的檢驗(yàn)，確?；瘜W(xué)成分嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決回爐重新熔煉。

2．熱處理工藝

 熱處理工藝不正確或者工藝正確但沒有嚴(yán)格執(zhí)行，鑄球的應(yīng)力沒消除，高鉻球的金相組織不合理，殘余奧氏體過高。目前采用的風(fēng)淬工藝高鉻球的殘余奧氏體一般都在15％——30％，在使用過程中奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，體積膨脹，內(nèi)應(yīng)力增大，鋼球在沖擊磨損過程中產(chǎn)生一塊塊剝落，一般在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過900—1000h使用后，這種現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

耐磨采用自行研制了世界一流的猝火設(shè)備，采用不同的熱處理方式與溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)的最佳配合來進(jìn)行淬火，經(jīng)過淬火和回火的高鉻球硬度高、韌性好，金相組織穩(wěn)定，磨損率低。

3．鐵水中氣體含量高，爐料潮濕，水分在高溫時(shí)分解成氫氣和氧氣，澆注前又沒有進(jìn)行脫氧，或者鑄型排氣不好，從而在鑄球內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，降低了鑄球的強(qiáng)度。

耐磨采用自動(dòng)化迪砂生產(chǎn)線和鐵模覆砂鑄球生產(chǎn)線生產(chǎn)鋼球，環(huán)保、節(jié)能、高效，生產(chǎn)出來的鋼球內(nèi)部緊實(shí)，強(qiáng)度高。

4．澆注過程中鐵水和鐵渣沒有分離干凈，造成鑄球產(chǎn)生渣孔，這也降低了鑄球的強(qiáng)度。

耐磨采用中頻電爐熔煉出來的鐵水均勻，澆筑過程中鐵水和鐵渣分離干凈，鑄球沒有渣孔。

5．生產(chǎn)過程中廢鋼沒有嚴(yán)格管理，混進(jìn)了劣質(zhì)廢料，特別是低熔點(diǎn)的金屬材料如鉛、鋅等含量超標(biāo)，容易產(chǎn)生破碎。

耐磨嚴(yán)格控制原材料成分，進(jìn)行熔煉前都會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn)定級(jí)，杜絕使用劣質(zhì)廢料，嚴(yán)格管理生產(chǎn)過程中各項(xiàng)指標(biāo)，不存在含量超標(biāo)的情況，球體破碎率低。

針對(duì) 耐磨鋼球 的種種在質(zhì)量問題，耐磨都給予了完美的解決方案，生產(chǎn)出來的耐磨鋼球質(zhì)量一流，連續(xù)多年合格率為100%，深得客戶的喜愛和信任。